《金工实习B》教学大纲
课程名称：金工实习B
课程代码：505161001A
适应专业：粮食工程、食品科学与工程、食品质量与安全、生物工程、动物科学、化学工程与工艺、建筑环境与设备工程、电子信息工程、电子信息科学与技术、计算机科学与技术、工商管理、数学与应用数学、信息与计算科学、应用物理学电气工程及其自动化、自动化、测控技术与仪器、工业设计、材料科学与工程、高分子材料与工程、无机非金属材料工程，四年本科层次
学 分：2
学 时：2周
课程性质：基础实践课
先修课程：工程制图C
开课单位：工程训练中心
版 本：2017版
一、课程简介
金工实习是工科学生重要的实践性教学环节，是高等院校工科学生了解机械制造的基本工艺方法和技术的重要手段。金工实习是以实践训练为主要的教学方式，学生通过常规机械加工、数控加工、以及材料成型加工的基本训练，初步接触生产实践，获得机械工业生产常用的金属材料及加工工艺的入门知识和掌握一定的基本操作技能训练，为课堂教学及将来从事技术工作打下实践基础。同时，通过实习培养学生的工程意识、动手能力和创新能力、综合分析和解决实际问题的能力,使学生掌握就业前所必备的专业技能。
二、课程目标
（一）本课程具体目标
1. 了解现代机械制造的一般过程和基本知识；熟悉机械零件的常用加工方法及其所用，主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用和安全操作技术。
2. 了解新设备、新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用。
3. 对简单零件初步具有选择加工方式和进行工艺分析的能力。
4. 在主要工种方面能独立完成简单零件的加工制造和在规定工艺实验中的实践能力。
5. 充分利用工程训练中心的实践训练条件，培养学生生产质量和经济观念、理论联系实际的科学作风以及遵守安全技术操作热爱劳动爱护公物的基本素质。
（二）对毕业要求及其指标点的支撑
序号 |
课程目标 |
支撑的毕业要求 |
支撑的毕业要求指标点 |
本课程占该指标点的达成度 |
1 |
课程目标1 |
毕业要求6 |
指标点1：具备工程实习和社会实践的经历。 |
20% |
2 |
课程目标2 |
毕业要求7 |
指标点2：能够针对本专业复杂工程问题的工程实践，评价其对环境和社会可持续发展的影响。 |
22% |
3 |
课程目标3 |
毕业要求8 |
指标点3：具有良好的职业操守，能够在工程实践中遵守职业道德规范，履行责任。 |
17% |
4 |
课程目标4 |
毕业要求9 |
指标点4：具有一定的组织管理能力，能够理解团队中每个角色的含义以及对于整个团队目标的意义，具有团队合作精神或意识。 |
15% |
三、教学内容及基本要求
各实习工种教学内容及基本要求见附件。
四、实习项目、时间分配及其对毕业要求的支撑
序号 |
实习项目及内容 |
对毕业要求指标点的支撑 |
时间/天 |
备注 |
1 |
钳工 |
课程目标1、2、3、4 |
2 |
机加工实习场地 |
2 |
车工 |
课程目标1、2、3、4 |
2 |
机加工实习场地 |
3 |
铣工 |
课程目标1、2、3、4 |
1 |
机加工实习场地 |
4 |
磨工 |
课程目标1、2、3、4 |
1 |
机加工实习场地 |
5 |
数控(数控车工、数控铣工、数控线切割加工三选一) |
课程目标1、2、3、4 |
2 |
数控实习场地 |
6 |
材料成型(铸工、焊工、陶艺成型、钣金成型四选二) |
课程目标1、2、3、4 |
2 |
材料成型实习场地 |
7 |
整理实习报告 |
课程目标1、2、3、4 |
|
业余时间完成 |
合 计 |
10 |
|
五、考核方式与成绩评定办法
1.、考核形式及要求
指导教师应对每个学生分别进行考核，考核以实操形式进行，实习总成绩根据学生在整个实习过程中的表现、实习报告的质量、实操成绩按比例加权后，按百分制评定成绩。
其中实习报告包含主要的实习内容、实习收获两部分。实习报告原则上要求手工撰写。
2、成绩评定办法
实习成绩由平时成绩、实习报告、实操成绩按百分制组成。具体评定办法见下表。
成绩构成 |
评价依据 |
评价标准 |
对应的教学目标 |
对应的毕业要求指标点 |
评价项目 |
评估内容 |
平时表现20% |
纪律、卫生、表现 |
考核学生服从管理、遵守纪律、遵守安全操作规程、按时出勤情况。 |
评价标准见“金工实习评分标准表”。 |
课程目标3、4 |
指标点3、4 |
实际操作60% |
操作练习 操作考试 |
考察学生在实习过程中的理论联系实际的能力，观察和思考能力、动手能力和综合解决问题的能力、与人沟通交流的能力等。 |
评价标准见“金工实习评分标准表”。 |
课程目标1、2 |
指标点1、2 |
实习报告20% |
实习报告及考核 |
从实习报告的逻辑性、条理性及分析合理性，实习收获、体会、总结、应知应会试题等方面进行综合考核。 |
评价标准见“金工实习评分标准表”。 |
课程目标2、3 |
指标点2、3 |
合计 |
100% |
金工实习评分标准表
评分内容 |
80-100分 |
60-79分 |
40-59分 |
0-39分 |
得分 |
平时纪律卫生 |
好 |
良好 |
一般 |
差 |
|
操作规程及安全执行情况 |
好 |
良好 |
一般 |
差 |
|
基本技能掌握程度 |
80%以上掌握 |
60%以上掌握 |
40%以上掌握 |
40%以下掌握 |
|
实习报告的规范性 |
规范性非常好 |
规范性好 |
规范性较好 |
规范性一般 |
|
是否能否提出不同的解决问题方案 |
能提出多种不同解决方案，各种方案基于对原理并不相同，且比较有效 |
只能提出一种不同解决方案，但比较有效 |
能提出一种或多种方案，但有效性不足 |
不能提出不同的解决方案 |
|
总分： |
六、参考书目及学习资料
1.《机械工程实践教程》沙杰主编 机械工业出版社 2013
制定（修订）人：张振离 审核人： 批准人：王志山
制定（修订）时间：2017.06 审核时间：2017.06 批准时间：2017.06
附件：各实习工种具体内容教学大纲。
钳工（支撑的毕业要求指标点6-1、7-2、8-3、9-1）
一、 实习的目的及任务
1. 实习的目的
①了解钳工在机械制造及维修中的作用。
②了解钳工加工的特点。
③掌握常用工具、量具的操作方法。
④掌握钳工的基本操作方法。
⑤锻炼和培养学生的动手能力。
2. 实习的任务
钳工是手持刀具、工具对毛坯件、半成品件进行切削加工的一种方法，是机械制造中的重要工种之一。实习任务是按照锤头零件图，进行零件加工。
二、 实习的基本内容(12学时)
（一）钳工工作准备与安排：(1学时)
1. 虎钳使用方法与选用。
2. 工具.量具的摆放与使用。
3. 熟悉虎钳，拆装练习,并在虎钳上进行工件的装夹练习。
（二）划线(2学时)
1. 划线的目的及作用。
2. 划线的种类；划线工具使用与划线方法。
3. 划线基准。
4. 划线涂色。
5. 对划线的要求：尺寸准确，线条清晰，位置准确，冲眼均匀。
（三）锉削(6学时)
1. 锉刀的材料及组成。
2. 锉刀种类及选用。
3. 锉刀的握法和锉削姿势及锉削力的运用。
4. 平面锉削的方法和步骤，锉削质量检查。
（四）钻孔(1.5学时)
1. 在零件上钻通孔、盲孔和深孔。
2. 在钢板上练习钻孔。
（五）攻螺蚊与套螺蚊(1.5学时)
1．攻螺蚊和套螺纹。
2．丝锥、板牙和铰杠的使用。
3．攻螺纹和套螺蚊应注意的事项。
4．攻螺蚊和套螺纹的底孔直径的确定。
三、实习模式
以教师课堂理论讲解为辅，现场操作示范，学生独立操作练习为主；培养学生分析问题、解决问题的能力；保证主要教学内容的完成。
四、实习学时分配
实习总学时12学时，其中教师讲解示范3学时，学生操作练习9学时。
五、实习成绩评定
平时纪律、卫生、表现等平时成绩占20%，实习报告及考核占20%，操作考试占60%。
车工（支撑的毕业要求指标点6-1、7-2、8-3、9-1）
一、 实习的目的及任务
1. 实习的目的
①了解车削加工基础知识。
②了解常用车床的型号、组成、传动系统及用途。
③了解车床的安全操作规程及维护保养；
④了解车刀的基本知识，掌握车刀的安装方法。
⑤掌握车外圆、车端面的方法。
2. 实习的任务
车削加工是机械加工中最基本最常用的加工方法，是在车床上用车刀对零件进行切削加工的过程。车工实习的任务是按零件图纸独立完成多道车工工序的零件，正确确定加工方法，合理选用刀具、工具、量具及切削用量。
二、 实习的基本内容(12学时)
（一）车削概述(2学时)
1. 车削加工基础知识及加工范围。
2. 普通车床简介。
3. 车床的维护保养与安全技术。
4. 车刀的安装。
（二）车外圆与端面(2学时)
1. 工件在车床上的装夹方法。
2. 车外圆、端面、台阶。
3. 量具的使用及工件测量。
（三）车圆锥面(2学时)
1. 圆锥的种类与作用
2. 车内、外圆锥的方法
（四）综合练习(6学时)
按零件图纸独立完成多道车工工序的零件，正确确定加工方法，合理选用刀具、工具、量具及切削用量。
三、实习模式
以教师课堂理论讲解为辅，现场操作示范，学生独立操作练习为主；培养学生分析问题、解决问题的能力；保证主要教学内容的完成。
四、实习学时分配
实习总学时20学时，其中教师讲解示范3学时，学生操作练习9学时。
五、实习成绩评定
平时纪律、卫生、表现等平时成绩占20%，实习报告及考核占20%，操作考试占60%。
铣工（支撑的毕业要求指标点6-1、7-2、8-3、9-1）
一、 实习的目的及任务
1. 实习的目的
①了解铣削加工基础知识。
②了解常用铣刀的种类、应用范围及安装方法。
③熟悉铣削加工安全操作规程。
④掌握铣平面和垂直面的基本加工工艺及操作方法。
2. 实习的任务
铣削加工是在铣床上利用铣刀切除毛坯余量，获得一定表面形状、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度要求的零件的加工。铣削加工是机械加工中的主要方法之一。铣工实习的任务是对六面体零件进行铣削加工，正确确定加工方法，合理选用刀具、工具、量具及切削用量。
二、 实习的基本内容(6学时)
（一）铣削加工概述(1.5学时)
1．铣削加工的特点与工艺范围。
2．铣床的分类。
3．铣床结构及操作方法。
4．铣床常用附件简介。
5．铣床的维护、保养与安全技术。
（二）铣刀(1.5学时)
1．常用铣刀的种类与应用范围。
2．铣刀的选择与安装，铣刀杆的种类。
（三）铣平面与垂直面(3学时)
1．铣削运动和铣削用量的基本概念。
2．周铣与端铣，顺铣与逆铣。
3．铣平面、铣垂直面的加工工艺。
4．铣平面、铣垂直面注意事项。
5．铣六面体练习铣平面和垂直面。
三、实习模式
以教师课堂理论讲解为辅，现场操作示范，学生独立操作练习为主；培养学生分析问题、解决问题的能力；保证主要教学内容的完成。
四、实习学时分配
实习总学时6学时，其中教师讲解示范2学时，学生操作练习4学时。
五、实习成绩评定
平时纪律、卫生、表现等平时成绩占20%，实习报告及考核占20%，操作考试占60%。
磨工（支撑的毕业要求指标点6-1、7-2、8-3、9-1）
一、 实习的目的及任务
1. 实习的目的
①了解磨削加工基础知识。
②了解常用磨床分类、型号、组成及其作用。
③熟悉磨削加工安全操作规程。
④熟悉砂轮的组成、平衡及修整。
⑤熟悉常用磨床的操作方法。
2. 实习的任务
在机床上用砂轮作为刀具对工件表面进行加工的过程称为磨削加工。磨削加工是机械加工中的主要方法之一。磨工实习的任务是对外圆工件进行磨削加工，正确确定加工方法，合理选用工具及切削用量，掌握量具的使用方法。
二、 实习的基本内容(6学时)
（一）磨削加工概述(2学时)
1．磨削加工特点，
2．磨削运动及磨削用量选择。
3．磨削加工工艺范围。
4．磨床分类。万能外园磨床、平面磨床、内圆磨床构成，各部分名称、作用。
5. 切削液的选择。
6. 空转练习，各手柄位置和作用，熟悉砂轮的转速和工作台进给速度及工作台的调节。
7．磨床的维护保养与安全技能。
（二）砂轮(1学时)
1. 砂轮的结构、种类、用途及特性
2．砂轮的检查、安装、平衡
3. 砂轮的修整。
（三）外圆磨削(3学时)
1. 外圆磨床种类、工艺范围。
2. 外圆工件的装夹方法。掌握两顶尖装夹工件方法。参观、了解卡盘及心轴等装夹方法。
3. 外圆工件基本磨削方法及磨削用量。
4．外圆柱工件加工精度检测方法。
5．工具、量具的使用与保养。
6．外圆磨削易出现的缺陷及防止办法。
7．外圆磨削安全技术。
三、实习模式
以教师课堂理论讲解为辅，现场操作示范，学生独立操作练习为主；培养学生分析问题、解决问题的能力；保证主要教学内容的完成。
四、实习学时分配
实习总学时6学时，其中教师讲解示范2学时，学生操作练习4学时。
五、实习成绩评定
平时纪律、卫生、表现等平时成绩占20%，实习报告及考核占20%，操作考试占60%。
数控车工（支撑的毕业要求指标点6-1、7-2、8-3、9-1）
一、 实习的目的及任务
1. 实习的目的
①了解数控车床特点和应用。
②初步掌握数控车床的编程方法和格式。
③熟悉数控车床的基本操作。
④初步掌握数控车床常用编程指令。
⑤熟悉并严格遵守安全操作规程。
2. 实习的任务
数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。数控实习的任务是了解数控加工与普通加工的区别，初步掌握数控机床的编程及操作方法。
二、 实习的基本内容(12学时)
（一）数控车削加工基础知识及操作面板(3学时)
1．数控车床的加工特点。
2．数控车床的主要加工对象。
3．数控车床的分类、组成。
4．数控车床操作面板。
5．数控车床操作安全技术。
（二）常用编程指令及建立坐标系 (3学时)
1．运动方向命名的原则。
2．常用编程指令。
3．建立工件坐标系。
4．数控车床的对刀方法。
5．MDI方式下指令的使用。
（三）编程及零件加工(6学时)
1. 程序格式和编程方法
2. 编程的内容及步骤
3. 程序输入及校验
4. 零件加工
三、实习模式
以教师课堂理论讲解为辅，现场操作示范，学生独立操作练习为主；培养学生分析问题、解决问题的能力；保证主要教学内容的完成。
四、实习学时分配
实习总学时12学时，其中教师讲解示范2.5学时，学生操作练习9.5学时。
五、实习成绩评定
平时纪律、卫生、表现等平时成绩占20%，实习报告及考核占20%，操作考试占60%。
数控铣工（支撑的毕业要求指标点6-1、7-2、8-3、9-1）
一、 实习的目的及任务
1. 实习的目的
①了解数控铣床特点和应用。
②初步掌握数控铣床的编程方法和格式。
③熟悉数控铣床的基本操作。
④初步掌握数控铣床常用编程指令。
⑤熟悉并严格遵守安全操作规程。
2. 实习的任务
数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。数控实习的任务是了解数控加工与普通加工的区别，初步掌握数控机床的编程及操作方法。
二、 实习的基本内容(12学时)
（一）数控铣削加工基础知识及操作面板(3学时)
1．数控铣床的结构和加工特点。
2．数控铣床的主要加工对象
3．数控铣床的分类和组成。
4．数控铣床操作面板。
5．数控铣床操作安全技术。
（二）常用编程指令及建立坐标系 (3学时)
1．运动方向命名的原则。
2．常用编程指令。
3．建立工件坐标系。
4．数控铣床的对刀方法。
5．MDI方式下指令的使用。
（三）编程及零件加工(6学时)
1. 程序格式和编程方法
2. 编程的内容及步骤
3. 程序输入及校验
4. 编程和加工技能训练。
三、实习模式
以教师课堂理论讲解为辅，现场操作示范，学生独立操作练习为主；培养学生分析问题、解决问题的能力；保证主要教学内容的完成。
四、实习学时分配
实习总学时12学时，其中教师讲解示范2.5学时，学生操作练习9.5学时。
五、实习成绩评定
平时纪律、卫生、表现等平时成绩占20%，实习报告及考核占20%，操作考试占60%。
数控线切割加工（支撑的毕业要求指标点6-1、7-2、8-3、9-1）
一、 实习的目的及任务
1. 实习的目的
①了解数控线切割加工的工作原理、特点和应用。
②了解数控线切割的编程方法和格式。
③熟悉并严格遵守安全操作规程。
④熟悉数控线切割机加工过程。
2. 实习的任务
数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。数控实习的任务是了解数控加工与普通加工的区别，初步掌握数控机床的编程及操作方法。
二、 实习的基本内容(12学时)
（一）数控线切割基础知识(3学时)
1. 线切割机床的结构、原理、加工特点。
2．线切割机床的基本操作。
3．数控线切割编程格式。
4．数控线切割操作安全技术。
（二）数控线切割编程与加工(9学时)
1．数控线切割编程方法。
2．数控线切割编程的内容及步骤。
3．数控线切割编程和加工技能训练。
4. 设计图纸，经老师审定图纸，按零件图纸独立完成零件的编程和加工。
三、实习模式
以教师课堂理论讲解为辅，现场操作示范，学生独立操作练习为主；培养学生分析问题、解决问题的能力；保证主要教学内容的完成。
四、实习学时分配
实习总学时12学时，其中教师讲解示范3学时，学生操作练习9学时。
五、实习成绩评定
平时纪律、卫生、表现等平时成绩占20%，实习报告及考核占20%，操作考试占60%。
铸工（支撑的毕业要求指标点6-1、7-2、8-3、9-1）
一、 实习的目的及任务
1. 实习的目的
①了解铸造生产工艺过程、特点和应用。
②了解型砂、芯砂等造型材料的性能、组成及其制备过程。
③了解机器造型及特种铸造工艺。
④了解常见的铸造缺陷及产生的主要原因。
⑤熟悉砂型铸造主要造型方法的工艺过程、特点与应用。
⑥初步掌握手工整模造型的基本操作方法。
2. 实习的任务
将熔融金属浇入和零件形状相适应的铸型型腔中，使之冷却、凝固从而获得毛坯(或零件)的成形方法称为铸造。实习任务是按照要求了解、熟悉、初步掌握手工整模造型方法。
二、 实习的基本内容(6学时)
（一）铸造基本知识(2学时)
1．铸造及其特点。
2．砂型铸造的生产过程。
3．铸型的组成。
4．铸造方法
5．模样与芯盒。
6．型(芯)砂的组成及性能要求。
7．熟悉铸造操作安全技术。
（二）整模造型(4学时)
1．造型方法简介；
2．整模造型的特点；
3．浇注系统的组成及作用；
4．整模造型的操作及应用。
三、实习模式
以教师课堂理论讲解为辅，现场操作示范，学生独立操作练习为主；培养学生分析问题、解决问题的能力；保证主要教学内容的完成。
四、实习学时分配
实习总学时6学时，其中教师讲解示范2学时，学生操作练习4学时。
五、实习成绩评定
平时纪律、卫生、表现等平时成绩占20%，实习报告及考核占20%，操作考试占60%。
焊工（支撑的毕业要求指标点6-1、7-2、8-3、9-1）
一、 实习的目的及任务
1. 实习的目的
①了解气体保护焊、埋弧自动焊、电渣焊、电阻焊、钎焊的特点和应用，对焊接自动化有初步认识。
②了解焊接生产的工艺过程、特点及应用。
③了解常见的焊接缺陷与焊接变形及防止措施；建立焊接结构工艺性的概念。
④熟悉焊条电弧焊机的种类和主要技术参数、电焊条、焊接接头形式、坡口形式及不同空间位置的焊接特点。初步掌握焊条电弧焊的操作方法。
⑤熟悉焊接生产安全技术。
2. 实习的任务
焊接是指通过局部加热或加压（或两者并用），使两个分离的工件产生原子或分子间的结合，从而连接成整体的加工方法。它是形成金属材料不可拆卸连接的一种重要工艺。焊工实习的任务是通过操作练习熟悉手工电弧焊的方法。
二、 实习的基本内容(6学时)
（一）焊接入门(0.5学时)
1. 焊接应用。焊接特点、应用。
2. 焊接定义与原理。
3. 焊接设备、工具。
4. 焊接操作安全技术。
5. 其它焊接方法简介
（二）手工电弧焊(5.5学时)
1. 手工电弧焊特点、应用。
2. 手工电弧焊定义与原理。
3. 手工电弧焊机的种类和主要技术参数。
4. 焊条组成与规格。
5. 焊接操作安全技术。
6. 焊接接头形式、坡口形式及不同空间位置的焊接特点。平板堆焊。
三、实习模式
以教师课堂理论讲解为辅，现场操作示范，学生独立操作练习为主；培养学生分析问题、解决问题的能力；保证主要教学内容的完成。
四、实习学时分配
实习总学时6学时，其中教师讲解示范1.5学时，学生操作练习4.5学时。
五、实习成绩评定
平时纪律、卫生、表现等平时成绩占20%，实习报告及考核占20%，操作考试占60%。
陶艺成型（支撑的毕业要求指标点6-1、7-2、8-3、9-1）
一、 实习的目的及任务
1. 实习的目的
①了解陶艺成型的基础知识。
②了解陶瓷工艺的基本工序。
③了解泥料及练泥工具。
④熟悉陶艺操作安全技术。
⑤熟悉练泥、制泥板、拉坯成型的基本操作方法。
2. 实习的任务
陶瓷艺术简称陶艺。它包括两个基本内容，即实用性的工艺陶瓷和非实用性的陶瓷塑造。实用性的工艺陶瓷是指机械化批量生产的陶瓷器皿，在实用的同时又具观赏价值。非实用性的陶瓷塑造是指纯手工制作的形态各异的陶瓷雕塑，只具观赏价值。陶艺实习的任务是在实习指导老师指导下，初步掌握制泥板的制作和拉坯创作过程。
二、 实习的基本内容(6学时)
（一）基础知识(3学时)
1. 陶艺特点与应用。
2．陶瓷工艺的基本流程。
3．泥料及练泥工具。
4．陶艺操作安全技术。
5．练泥的方法。
6．练泥机操作方法。
（二）泥板成型与拉坯成型(3学时)
1. 制泥板的工具及用途。
2．制泥板的方法。
3. 拉坯成形设备及工具。
4. 釉的概念、分类及作用简介。
5. 拉坯基本操作方法。
三、实习模式
以教师课堂理论讲解为辅，现场操作示范，学生独立操作练习为主；培养学生分析问题、解决问题的能力；保证主要教学内容的完成。
四、实习学时分配
实习总学时6学时，其中教师讲解示范2学时，学生操作练习4学时。
五、实习成绩评定
平时纪律、卫生、表现等平时成绩占20%，实习报告及考核占20%，操作考试占60%。
钣金成型（支撑的毕业要求指标点6-1、7-2、8-3、9-1）
一、 实习的目的及任务
1. 实习的目的
①了解钣金加工的特点与应用范围。
②了解钣金制品的制造工艺过程。
③熟悉常用工、夹、量具。
④熟悉展开放样、手工下料成形等常用制作方法。
⑤熟悉薄板咬缝的方法。
2. 实习的任务
钣金作业是利用手工工具或机器，使金属薄板(一般3mm以下)塑性变形加工成所需的形状及大小，并进一步通过焊接或机械加工形成金属结构件和容器设备等的一种加工方法。从事该项作业的工人称为冷作钣金工。钣金实习的任务是在实习指导老师指导下，熟悉钣金的基本操作技能，完成放样操作和样板制作；了解弯曲、卷边、拔缘、拱曲的成型方法。完成制作作品。。
二、 实习的基本内容(6学时)
（一）基础知识(3学时)
1. 钣金特点与应用范围。
2．钣金制品的制造工艺过程。
3. 常用工、夹、量具和器具。
4. 钣金操作安全技术。
5. 钣金展开基础。
6. 钣金展开的工艺处理。
7. 手工剪切下料。
（二）手工成型(3学时)
1. 弯曲、卷边、拔缘、拱曲的特点和应用。
2．弯曲、卷边、拔缘、拱曲的成型方法。
3．薄板制件的咬缝。
三、实习模式
以教师课堂理论讲解为辅，现场操作示范，学生独立操作练习为主；培养学生分析问题、解决问题的能力；保证主要教学内容的完成。
四、实习学时分配
实习总学时6学时，其中教师讲解示范2学时，学生操作练习4学时。
五、实习成绩评定
平时纪律、卫生、表现等平时成绩占20%，实习报告及考核占20%，操作考试占60%。
